День открытых дверей на заводе Zetta
|
День ОТКРЫТЫХ дверей Корреспондент побывал на заводе по серийному производству металлических дверей Компанию «ZETTA» Павел АНДРЮНИН,
На первом участке цельный металлический лист попадает в координатно-пробивной пресс, затем с помощью гильотины режется на заготовки Товар для всех He hand made — Мы постоянно следим за рынком и покупаем новое оборудование, которое заменяет ручной труд. Хотим вообще по минимуму использовать труд специалистов. Машинное производство более технологичное, – говорит Александр БЕЛЯНСКИЙ, главный конструктор «Zetta».
Правда, полностью исключить ручной труд невозможно, а на некоторых этапах и не нужно. К примеру, в «Zette» отдают предпочтение ручной сварке. Здесь говорят, что машина не сварит так аккуратно и старательно, как это делает человек. Впрочем, специалисты здесь участвуют на каждом этапе технологической цепочки, они же являются ассистентами машин. — Каждый человек у нас одновременно выполняет роль специалиста ОТК (отдел технического контроля. – Прим. ред.), – говорит Белянский. – Каждый следующий участок является ОТК предыдущему. Я знаю фирмы, где над каждым человеком стоит специалист ОТК. Я считаю, что это в корне неправильно, это же замедляет работу! У нас ОТК просматривает продукцию только на конечном этапе. За всем остальным следят работники в процессе производства. Начинается с чертежа — Один из важных этапов работы – выбор поставщиков, – говорит Александр Белянский. – Мы работаем с металлом производства группы компаний «ДиПОС». Это проверенная компания с хорошей репутацией. Каждая дверь в «Zette» имеет сложную конструкцию. Сначала в заготовительном цехе делаются отдельные детали – «полуфабрикаты», как называют их здесь. На первой цепочке производства автоматическое оборудование вырубает в металлических листах определенные пазы в нужных местах. Дальше идет участок гибки металла. Гибка заменяет сварку – тем самым делает детали бесшовными и, как говорят специалисты компании, более прочными. Все полученные от машинной обработки детали складываются в итоге на транспортную телегу. — Из этого металла и получается дверь, – говорит Александр Белянский, показывая на тележку, наполненную железными деталями, которые очень похожи на увеличенные в несколько раз части детского железного конструктора. – На полный цикл производства одной двери уходит порядка 3 часов. …контролируется информационными технологиями — Это нужно не только для того, чтобы в случае брака тут же найти виновного, но и для того, чтобы мы могли в онлайн-режиме видеть реальную картину выполнения конкретного заказа, – говорит Александр. — Это как-то помогает вам не задерживать заказы? – интересуемся мы. — А мы и не задерживаем заказы, – удивляется главный конструктор. – Мы делаем все заказы в срок, согласно плану производства. А если заказчик позвонит и спросит, на каком этапе находится изготовление его дверей, мы ему тут же дадим ответ. |
Чем легче, тем быстрее — При мытье дверей мы стараемся использовать менее вредные вещества – говорит Александр. – Также все наши сотрудники одеты в униформу, что обязательно для соблюдения техники безопасности. Забота о сотрудниках, которые в итоге смогут сделать больше для компании. не прошла мимо общественности. В начале 2011 года «Zetta» стала победителем интернет-голосования Народной премии «Лучший работодатель Воронежской области» (организатором конкурса выступил ИД «Социум»). Краска температурой — Для того чтобы закрепить порошок, двери загоняются в печку, в которой при температуре 200 градусов порошок нагревается и въедается в металл, – объясняет Александр. Гарантии безопасности — На каждой двери установлен замок, относящийся к 4-му классу устойчивости ко взлому. Вот здесь находится антивандальный уголок, а вот здесь есть дополнительная бронезащита запорных механизмов. Взлому также препятствуют стальной противовзломный квадрат, ребра жесткости внутри двери и закаленные противосъемные штыри. На определенном этапе производства дверное полотно и дверная коробка заполняются негорючим минеральным утеплителем. Это необходимо для шумо- и теплоизоляции. Фото для страховки Готовые двери стоят на специальных стендах. Контролер в спецодежде «Zetta» по очереди открывает и закрывает каждую дверь, просовывает листок А4 в щель между дверью и косяком, пробует замок. Это специалист ОТК – он проверяет каждую дверь на наличие дефектов. Проверяются все замки, уплотнители, заглушки, качество покраски. Если с товаром все в порядке – в его паспорте ставится штамп ОТК. Далее дверь кладется в картонную упаковку с пенопластом, туда же кладут паспорт и фурнитуру. Затем все это фотографируется. — Таким образом, мы подтверждаем наличие всех составляющих нашего товара, – объясняет Александр. — Но можно же сфотографировать дверь, а потом вынуть из коробки фурнитуру, – говорим мы. — Нельзя, у нас повсюду стоят видеокамеры, – отвечает главный конструктор. – Точно так же происходит погрузка дверей со склада – двери в машине также фотографируют. Это гарантия того, что двери уехали с завода. Планы на будущее — Мы уже заявили о себе на рынке, – сказал нам напоследок Андрей ОСТРЯНКО, директор производства компании «Zetta». – Теперь нужно выходить в лидеры российских производителей стальных дверей. К этому и стремимся. СПРАВКА
|
Окрашенный дверной блок поступает на участок сборки-2, где полностью комплектуется замками, МДФ-накладками, фурнитурой. Главный конструктор показывает нам все механизмы, которые отвечают за взломостоикость двери: